面對TWh時代的加速到來，新能源汽車市場向動力電池企業拋來長續航、高安全、低成本等諸多要求，為贏得更大的市場份額，電芯技術的迭代升級迫在眉睫。目前，具有動力電池安全標桿之稱的“刀片電池”，憑借著高兼容、高適配、長壽命等強大特性，已成為電動車領域的“熱門選手”。

無論是動力電池企業，還是裝備企業，面對新技術的誕生，如何安全、高效、穩定的實現生產，是解決新能源汽車市場龐大需求的首要之急。

根據刀片電池的生產制造痛點，贏合科技子公司隆合科技創新研發的短刀電芯裝配線，不僅兼容性強，能夠兼容市場主流電芯生產需求，更是行業首家刀片組裝線全線應用磁懸浮技術，另外面對粉塵控制難題，設備搭載的全方位閉環除塵體系，能夠將全線加工過程中激光焊產生的粉塵“一網打盡”，為電芯的安全、高效、穩定生產保駕護航。

高兼容，適應主流電芯生產

隆合科技推出的短刀電芯裝配線可適應市場上主流疊片電芯，具有強大的在電芯生產兼容性，能夠兼容短刀及UC電芯（650-250）的生產。

兼容設計，可高速高效換型

短刀電芯裝配線在設備換型上，結合電芯生產兼容范圍進行了深度設計，從關鍵零部件、治具、工具、程序等設計上實現高速、高效換型生產，提高生產效率，降低因換型發生的零件、人力、時間成本。

關鍵零部件

選型滿足兼容范圍，無需另外新增；

治具

靈活設計成可調節模式，通過調整零件位置，即可完成換型；

工具

充分考慮工具便捷性，需換型部分，統一使用同款螺釘，實現一款內六角扳手即可完成換型；

程序

寫好相應型號程序配方，使用時可一鍵調用。

行業首家全線應用磁懸浮技術

隆合科技在行業率先實現將磁懸浮技術應用在組裝線上，并于2021年就推出了應用磁懸浮技術的590組裝線。其近期推出的短刀電芯裝配線，實現業內首家在組裝線內全線應用磁懸浮搬運電芯，生產效率可達24PPM，不僅填補了行業空白，同時具備高保護、高柔性、高速度、高精度、高利用率、免維護等諸多性能優勢，極大提升了生產產能，保證了產品品質，為客戶打造強競爭力產品賦能。

▲全線應用磁懸浮技術

全方位閉環除塵體系，360°除粉塵

識別統計

全方位除塵點數量統計與粉塵類型識別，實現閉環除塵；

系統除塵

除塵系統配備流體仿真分析驗證；除塵管道仿真后管徑、角度優化；除塵負壓風速實時監控；除塵后異物在線檢測；物流系統與設備環境的統一集中管控；

粉塵清潔

將焊接粉塵進行小環境定制化除塵管控；將異物partical在治具下一次循環前集中清潔處理，避免金屬直接接觸；易損件、焊接保護類零件進行壽命在線統計與定期清潔提醒；對焊前、焊后產生的異物及粉塵進行清潔及隔離；

千級潔凈

潔凈度等級達到class6級（千級標準），滿足電芯生產的空氣潔凈度要求，極大提升了電芯品質。

領先極耳、頂蓋焊接工藝

▍ 超聲波極耳激光焊 ▍

極耳焊接采用隆合特制超聲波焊頭，能夠更好匹配平齒焊工藝，相比行業正極焊接30%～40%斷層率，具備專利認證的超聲波極耳激光焊節工藝能夠保證焊接斷層控制在15%以內，大幅領先行業水平。

▲正極焊接效果

▲負極焊接效果

▍頂蓋雙側高效激光焊 ▍

通過CCD高精度引導，兩側焊接夾具能夠同時完成頂蓋雙側焊接，效率翻倍，減少產品結構件及設備占地面積。

歐標設計，維護方便，安全保障

維護方便

根據歐標設計物流通道、人員通道，保證人員維護安全，匹配國際化發展需求；設備根據廠房布局設計，合理預留維護區域，方便后期維護。

安全保障

所有外罩采用電子門鎖，人工操作位配備安全光柵，設備粘貼安全提示標識，激光焊接類外罩設有鋁塑板+防輻射觀察窗，人工操作位配備替罪羊，機械防呆設計，從內到外開啟全面安全保障。

高稼動、低損耗、高產出

在智能生產方面，隆合短刀電芯裝配線預留輔料AGV上料接口，實現整線無人化上料，降低人員成本；搭載MES管理智能智造系統，實現產品生產的全流程追溯，讓生產更加智能。目前，隆合短刀電芯裝配線已投入企業生產，獲得國內頭部客戶的充分認可。

動力電池市場對技術蝶變的要求越加高標準，對智能裝配企業而言，需求敏感度與技術更迭力是捕捉市場機遇的重要能力。贏合科技作為全球領先的鋰電池智能制造裝配供應商，子公司隆合科技在組裝線領域還推出了U型電池裝配線（兼容卷繞、疊片工藝電芯，適用于動力、儲能等場景）、T型電池裝配線（適用于動力、HEV等場景）等行業領先產品。短刀電芯裝配線的推出不僅豐富了隆合產品線，伴隨著動力電池市場對短刀電池需求大量釋放，隆合短刀電芯裝配線或將迎來更大增長空間。